Cadena de suministro y planificación de demanda

Previsión e inventario, en trozos lo bastante pequeños como para entregarlos

La mayoría de los equipos de supply chain con los que trabajamos siguen haciendo la previsión en Excel y cuadrando el inventario entre dos o tres sistemas a mano. Aguanta hasta que alguien pregunta por qué falló la previsión. Esto es el trabajo que hacemos de verdad, y qué implica cada pieza.

Cómo trabajamos contigo

Escuchamos, diagnosticamos, resolvemos e iteramos — sentados con tus SMEs, no reportando hacia ellos. Sin un scoping de meses ni un equipo de cuenta por medio. Nos tienes dentro.

01

Escuchamos

Una sesión de trabajo con quien construye hoy el plan, no con un comité de seguimiento. Nos cuentas el problema con tus palabras y preguntamos por las partes que suelen romperse.

02

Diagnosticamos

Entramos en tus datos reales y volvemos con qué está pasando de verdad y dónde está el dinero. Días, no una fase de scoping que se come el trimestre antes de construir nada.

03

Resolvemos

Construimos lo más pequeño que sea útil por sí solo, metidos dentro de tu equipo. Lo que ves cada semana es algo funcionando, no un informe de estado sobre algo que funcionará más adelante.

04

Iteramos

Tus planificadores lo usan y te devuelven pegas, y lo afinamos con lo que aceptan y lo que rechazan. Luego elegimos la siguiente pieza — o te decimos que no hay ninguna que merezca la pena.

Cadena de suministro y planificación de demanda

Con quién trabajarías

Cuatro personas, y son las cuatro que hacen el trabajo: dos arquitectos senior de soluciones de datos especializados en optimización de redes logísticas y cadena de suministro, más dos científicos de datos con experiencia profunda en transporte y logística. Con quien hablas es quien escribe el código.

Donde más hondo vamos es en cockpits de cadena de suministro y motores de recomendación sobre Databricks: una torre de control digital que mantiene a la empresa al mando de sus propios datos, capaz de actuar el mismo día ante un problema repentino y, cada vez más, de verlo venir. Aun así, los proyectos empiezan estrechos a propósito: una previsión, una conciliación, una decisión que hoy vive en una hoja de cálculo. Lo primero que funciona llega en semanas.

Lo que hemos construido

Dos plataformas, las dos sobre Databricks y las dos por el mismo motivo: que un equipo de supply chain vea toda la red en un único sitio y pueda actuar el mismo día en que algo se rompe, no la semana siguiente.

Optimización de red y torre de control

Un cockpit que planifica la red y reacciona cuando se rompe

Resultado

Más de un 30% menos de costes asociados a la cadena de suministro.

La demanda de cliente vivía en un sistema, el suministro retornado en otro y los costes de transporte en un tercero. Los planificadores podían decir qué había pasado, normalmente con una semana de retraso, y nunca cuánto había costado. Rebalancear la red era un ejercicio anual en hojas de cálculo, y cada imprevisto — un temporal, una línea parada, falta de camiones — se resolvía con una cadena de llamadas.

Construimos una plataforma de optimización de red que modela la demanda de cliente junto con la probabilidad de que el suministro vuelva a cada planta, valora ambas contra costes de transporte reales y convierte el resultado en recomendaciones de rebalanceo: qué planta debe servir qué demanda, y cuánto cuesta equivocarse. Encima va un cockpit completo de cadena de suministro: los mismos números para planificación, para operaciones y para quien firma la factura.

  • Probabilidad de retorno estimada por planta en vez de supuesta, porque el flujo que vuelve a la red es lo que decide en silencio la capacidad real.
  • Cada recomendación de rebalanceo lleva su coste de transporte, así que el intercambio se ve en el momento de decidir y no en el informe del mes que viene.
  • Una capa operativa que aprende cada día de qué recomendaciones aceptan y cuáles rechazan los planificadores, y deja de proponer lo que ese equipo nunca hace.
  • Los imprevistos — meteorología, faltas de producción, capacidad de transporte — llegan como acciones propuestas con su coste, no como una alerta que alguien tiene que interpretar.
  • Sobre Databricks: el mismo lakehouse alimenta la optimización, el cockpit y los modelos, sin una segunda copia de la verdad.
Benchmark de transporte y recomendación de transportistas

Cuánto debería costar el transporte, y quién va a coger de verdad la carga

Qué cambió

Los rechazos dejaron de ser apagar fuegos y pasaron a ser información de precio.

Las tarifas se negociaban contra las tarifas del año anterior. No había forma de saber si una ruta era cara porque el mercado estaba caro o porque nadie la había mirado en tres años. Y cuando un transportista rechazaba una carga a última hora, cubrirla era una carrera contra el reloj sin saber cuál era el precio correcto.

Comparamos la operación de transporte contra la industria ruta a ruta, y encima construimos un motor de recomendación que reacciona a los rechazos de última hora: cuando un transportista suelta una carga, propone a quién acudir y a qué precio, ordenado por quién ha hecho realmente esa ruta, con qué fiabilidad y a qué coste.

  • Cada ruta comparada contra el mercado y no contra su propio histórico, para que la conversación con el transportista empiece con evidencia y no con el número del año pasado.
  • Los rechazos tratados como información de precio, no como incidencias: un transportista que rechaza siempre la misma ruta te está diciendo que tu precio está mal antes de que te lo diga el gasto.
  • Un precio propuesto en cada recomendación, para que quien cubre la carga a las seis de la tarde no negocie a ciegas.
  • El mismo lakehouse detrás del benchmark y de las recomendaciones, para que lo que dice el análisis y lo que propone la herramienta no puedan separarse.

Dónde solemos ser útiles

El ERP guarda el dato y Excel toma la decisión

La previsión se construye fuera del sistema de registro, se vuelve a teclear dentro y el razonamiento se pierde por el camino. El BI acaba reportando el resultado, no el proceso.

Inventario cuadrado a mano cada lunes

Las posiciones viven en dos o tres sistemas que nunca terminan de coincidir, así que alguien dedica el principio de cada semana a reconstruir un número que debería existir ya.

Un fallo que nadie sabe explicar

La previsión falló y el análisis se queda en “el cliente cambió de idea”. Nadie puede señalar qué supuesto se rompió, así que el mismo fallo puede repetirse.

Cómo es el trabajo

01

Una previsión de demanda que se refresca cada noche

En lugar de un ciclo mensual que ya está caduco en la segunda semana. Los mismos inputs, ejecutados solos, y con la precisión de cada ejecución medida para saber si de verdad está mejorando.

02

Posiciones de inventario conciliadas entre sistemas

ERP y WMS cuadrados automáticamente en vez de en la hoja del lunes, con las excepciones a la vista en lugar de enterradas en una columna de desviación que nadie mira.

03

El esfuerzo donde equivocarse sale caro

Los SKU que ponen en riesgo el servicio y los que inmovilizan caja rara vez merecen el mismo modelo, y la cola larga casi nunca merece la misma atención que los artículos de rotación. Segmentar el catálogo suele ir antes que modelarlo.

04

Cada canal planificado como lo que es

Retail y foodservice, DTC y mayorista, comercial y doméstico. Los picos de promoción y el volumen contratado en un mismo modelo se compensan entre sí: la precisión global parece razonable mientras las dos mitades están mal.

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Posicionamiento de inventario por delegación

Un plan por almacén en vez de una media nacional repartida hacia abajo, para que encaje con cómo se decide de verdad la reposición. Si no, las roturas y el stock muerto acaban en la misma región a la vez.

06

Promociones de las que el modelo aprende

El histórico promocional suele estar en un sistema distinto al de la previsión, así que se afina con cuidado la línea base mientras casi todo el error vive en los picos.

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Compras de plazo largo tratadas como la apuesta que son

Cuando el plazo del material es más largo que el horizonte que alguien puede prever con confianza, el pedido es una apuesta. Hacer explícito ese supuesto, y poder revisarlo, es la mayor parte del trabajo.

08

Un fallo que se explica en minutos

Cada ejecución versionada con los datos que usó, para que “por qué fallamos” se responda mirando y no con una semana de arqueología entre correos y hojas de cálculo.

Ninguna de estas cosas empieza como un gran programa. Cada pieza se acota para ser útil por sí sola, de modo que pueda juzgarse por sí sola — y descartarse si no lo es.

Entregables

Qué te llevas

Lo que nos suelen preguntar

Cuando una previsión falla, ¿cuánto tarda alguien en poder decir por qué?

Si la respuesta sincera es “un rato”, ese suele ser el sitio más barato para empezar. Cuéntanos cómo planificáis hoy y te decimos qué haríamos primero.

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